變壓吸附氫氣分離、提純技術(shù)一般采用多塔均壓—塔吸附的變壓吸附工藝流程。

　　變壓吸附分離氣體混合物的原理是:吸附劑對不同氣體組份的吸附容量隨壓力的變化而變化。高壓吸附除去原料氣中的雜質(zhì)組份,降壓則脫附這些雜質(zhì),通過壓力變化,達(dá)到去除雜質(zhì),提取純組份的目的。變壓吸附制氫采用吸附劑對富氫進(jìn)行氣體分離以制取氫氣,正是通過吸附床的壓力變化來完成的,因為氫氣極難吸附,其他氣體(可以稱其為雜質(zhì))容易或較易被吸附,這樣在接近被處理氣體進(jìn)氣壓力的條件下將產(chǎn)生富氫氣體。在解吸脫附(再生)時放出雜質(zhì),這時壓力逐漸降為解吸壓力.

　　吸附塔是交替進(jìn)行吸附，均壓和解吸過程來達(dá)到連續(xù)產(chǎn)出氫氣。富氫氣在壓力一定下進(jìn)入PSA-H2系統(tǒng)。富氫氣自下而上通過裝填專有的吸附劑的吸附塔，CO/CH4/N2作為強(qiáng)吸附組分被停留在吸附劑的表面，H2作為吸附組分穿透床層。從吸附塔頂部收集到的產(chǎn)品氫氣輸出界外。當(dāng)床層中的吸附劑被CO/CH4/N2飽和后，富氫氣切換到其他吸附塔。在吸附-解吸的過程總，吸附完畢的塔內(nèi)仍留著一定壓力的產(chǎn)品氫，利用這部分純氫給剛解吸完畢的另外幾個均壓塔分別均壓和沖洗，這樣做不僅利用了吸附塔內(nèi)殘存的氫氣，還減緩了吸附塔內(nèi)升壓速度，也就減緩了吸附塔內(nèi)的疲勞程度，有效達(dá)到了分離氫的目的。

　　實際應(yīng)用過程中，究竟采用下面哪種工藝，主要視原料氣的組成性質(zhì)、原料氣壓力、流量、產(chǎn)品的要求以及工程的資金和場地等情況而定。

　　在變壓吸附(PSA)工藝中，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸，因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為常壓解析和真空解析兩種工藝：

　　四川一脈科技常壓解析變壓吸附制氫：

　　一種用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對床層進(jìn)行“沖洗”，使被吸附組分的分壓大大降低，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設(shè)備，降低了設(shè)備投入，但缺點是會損失產(chǎn)品氣體，產(chǎn)品氣收率相應(yīng)下降。

　　四川一脈科技真空解析變壓吸附制氫：

　　變壓吸附制氫、提純的另一種方式是利用抽真空的辦法降低吸附組分的分壓，使吸附的組分在負(fù)壓下解吸出來，這就是通常所說的真空變壓吸附(Vacuum Pressure Swing Absorption，縮寫為VPSA)。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好，產(chǎn)品收率高，但是缺點是需要增加真空泵，加長了工藝流程。目前該工藝已逐漸成為的工藝路線的主流選擇。

　　四川一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣技術(shù)特點：

　　⑴、設(shè)備工藝流程簡捷，氣源壓力可根據(jù)用戶的要求調(diào)整，設(shè)備投資省。

　　⑵、操作簡便，設(shè)備自動化程度高，吸附塔之間切換可實現(xiàn)無擾動切換，實現(xiàn)在線檢測，裝置運行穩(wěn)定性好。

　　⑶、采用多塔沖洗(真空)流程，吸附劑再生徹底，利用率高，氫氣收率比傳統(tǒng)工藝技術(shù)高。

　　⑷、獨特的吸附塔分布器結(jié)構(gòu)設(shè)計，吸附劑不易粉化，使用壽命長，正常使用壽命可達(dá)十年，同時吸附劑得以充分利用，比傳統(tǒng)分布器利用率高2-5%。

　　⑸、采用我司制氫專用的防沖刷自補(bǔ)償型程控閥門，該閥具有雙向流通性能、體積小、重量輕、運行準(zhǔn)確平穩(wěn)、開關(guān)速度快、開啟速度可調(diào)、密封性能好、使用壽命長、自帶閥位檢測等特點。

　　⑹、升壓、均壓過程采用智能的自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制模式，確保吸附、解吸過程的平穩(wěn)，同時也降低了氣流的噪聲。

　　⑺、裝置運行和維護(hù)成本低。

　　⑻、產(chǎn)品純度及產(chǎn)量易于調(diào)整，自動化水平高、適應(yīng)能力強(qiáng)。各數(shù)據(jù)端可接入工廠的DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)控。

　　四川一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣裝置性能：

　　四川一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣原料氣等:

　　一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣裝置部分用戶：

　　2017年1月11日，備受關(guān)注的延長石油10萬噸合成氣制乙醇工業(yè)示范項目在興化一次投料成功，生產(chǎn)出純度為99.71%合格無水乙醇，標(biāo)志著首套合成氣制乙醇工業(yè)示范項目獲得成功，實現(xiàn)了我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用的又一次重大突破，對此中央電視臺1臺進(jìn)行了專訪和報道。我司負(fù)責(zé)總包的數(shù)萬方/小時規(guī)模的氫氣凈化、分離提純系統(tǒng)一次性開車驗收成功，開辟了膜+PSA制氫的雙分離工藝流程在新市場大規(guī)模應(yīng)用，為中國的民族工業(yè)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，也是對四川一脈科技?xì)怏w分離技術(shù)的綜合能力的一次檢驗。我們認(rèn)真對待我們的每一個用戶，以此獲得用戶的認(rèn)可和支持。

　　陜西興化10萬噸/年合成氣制乙醇項目裝置

　　一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣裝置部分用戶：

　　陜西興化合成氣制乙醇項目

　　PSA提氫自動化PLC等設(shè)備