工藝流程：

　　一定壓力的空氣經(jīng)空氣預(yù)處理系統(tǒng)除去油、塵及大部分的汽態(tài)水份后，潔凈空氣從進氣端進入系統(tǒng)吸附塔，流經(jīng)吸附塔內(nèi)的吸附劑，吸附塔裝有碳分子篩，潔凈空氣中大部分的氧分子被分子篩吸附，氮分子則被富集起來，從出氣端流出。當(dāng)吸附塔內(nèi)碳分子篩吸附飽和后，關(guān)閉進氣閥和出氣閥，打開排氣閥，使該吸附塔分子篩解吸再生。通常是由兩塔或多塔組成的吸附分離系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)的控制下通過程控閥門的起閉而循環(huán)切換完成連續(xù)制氮。

　　一脈科技變壓吸附分離、提純氮氣裝置性能：

　　一脈科技變壓吸附分離、提純氮氣裝置應(yīng)用領(lǐng)域:

　　一脈科技變壓吸附分離、提純氮氣的技術(shù)特點：

　　1、擁有自主專利，采用先進的專利吸附器及先進的不等勢均壓工藝流程，氮氣回收率及產(chǎn)率大幅提高，使吸附劑的性能得以充分發(fā)揮，從而可進一步減少吸附劑的用量，使裝置吸附器進一步小型化;

　　2、裝置使用壽命長，運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)分子篩壽命達(dá)10年。利用吸附塔上部的PSA循環(huán)過程中氣流方向與分子篩的重力方向的一致性，使分子篩在吸附塔內(nèi)壓緊就完全處于緊密狀態(tài)， 避免了運行中分子篩的松動。避免了壓緊機構(gòu)因固有缺陷或出現(xiàn)故障時造成分子篩粉化(或外噴);

　　3、工藝流程先進，不等勢均壓工藝流程運行能耗低，能耗較常規(guī)的變壓吸附制氮設(shè)備低8%-15%。“階梯式軟起動”均壓工藝使氮氣含量較高的解吸氣體得以充分回收，實現(xiàn)了分子篩的吸附“負(fù)荷”從低到高的漸進過程，從而使空氣利用率提高，空氣消耗量降低，避免了氧氣“穿透”，維持了理想的吸附濃度曲線，使專用分子篩的制氮回收率提高;

　　4、一脈科技開發(fā)的4～10塔的多塔工藝技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較早”，無需配置空氣緩沖罐，氮氣緩沖罐的容積僅需吸附塔容積的0.7倍，故而裝置的整體尺寸大幅度減少，對于制氮設(shè)備的尺寸小型化有著重要的意義;

　　5、獨特的進氣方式，采用先進的氣體分布和吸附塔結(jié)構(gòu);

　　6、吸附塔采用德國大法蘭結(jié)構(gòu)，并真正實現(xiàn)了 配套“暴風(fēng)雪式”分子篩裝填技術(shù)，裝填密度可高達(dá)730kg/m3，確保了分子篩使用的致密性和均勻;

　　7、全套設(shè)備全自動無人操作，不合格氣自動排放;

　　8、我司市場占有率較高。由此，我山東公司已與可樂麗株式會社達(dá)成新型分子篩買斷協(xié)議，其向我司專供分子篩為巖谷第四代產(chǎn)品，為一步法變壓吸附制氮高純度裝置小型化提供保障;

　　9、采用一步法可制取純度為99.9999%的氮氣;

　　10、模塊化設(shè)計，便于快速安裝和調(diào)試，設(shè)備規(guī)整美觀;

　　氮氣脫氧純化系統(tǒng)：

　　采用國內(nèi)先進的氮氣純化流程及性能可靠性高的催化劑，脫氧劑，同時結(jié)合豐富的設(shè)計和工程經(jīng)驗，確保氮氣純化系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，特別是低氫要求的氮氣純化設(shè)備更體現(xiàn)了一脈科技專利技術(shù)的先進性和可靠性。

　　工作壓力：0.4~1.6Mpa， 處理量：10~6000Nm3/h

　　高純氮系統(tǒng)：

　　1)PSA-N2直接分離制氮直接產(chǎn)氮純度95~99.9999%(無氧含量)：

　　2)氮氣純化系統(tǒng)純化純度99.99~99.9999%：

　　采用國內(nèi)目前先進的氮氣純化流程、性能及可靠性較高的催化劑、脫氧劑，同時結(jié)合豐富的工程經(jīng)驗，確保氮氣純化系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，特別是低氫要求的氮氣純化設(shè)備更體現(xiàn)了一脈科技專利技術(shù)的先進性和可靠性。

　　高純氮系統(tǒng)：

　　①過氫加氫除氧型：

　　經(jīng)變壓吸附值得的原料氮氣與少量氫混合后，在一裝填有催化劑的反應(yīng)器中殘氫與氫反應(yīng)生成水蒸氣，反應(yīng)式如下：

　　2H2+O2→2H2O

　　隨后經(jīng)一后冷卻器使大部分水蒸氣冷凝下來，并經(jīng)水分離器除去冷凝水，吸附式干燥器可使產(chǎn)品氣常壓露點達(dá)到 -60~-80°C。產(chǎn)品氣純度通過氧分析儀連續(xù)進行檢測。

　　②加氫過氫除氧型：

　　③無氫過氧除氧型：

　　氮氣純化設(shè)備特點：

　　一：采用催化和化學(xué)吸附工藝聯(lián)用，進行氮氣純化，也可用于氬氣純化。 二：采用高效貴金屬催化劑，貴金屬活化性能強，純化深度高，抗原料氣波動能力強(120%)。非消耗型填料，使用壽命長。 三：規(guī)范化生產(chǎn)，反應(yīng)器內(nèi)熱拋光、采用高性能閥門、全面采用自動焊接，從生產(chǎn)程序上保證產(chǎn)品質(zhì)量。 四：集約化箱體包裝，全自動運行。

　　變壓吸附制氮技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、金屬加工：光亮淬火、光亮退火、滲氮、氮碳共滲、軟碳化等熱處理的氮氣源;焊接及粉末冶金燒結(jié)過程中的保護氣等;

　　2、電子工業(yè)：大規(guī)模集成電路、彩電顯像管、電視機和收錄機元件及半導(dǎo)體元

　　件處理的氮氣源;

　　3、冶金工業(yè)：連鑄、連軋、鋼材退火的保護氣;轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹氮煉鋼，轉(zhuǎn)爐

　　煉鋼的密封，高爐爐頂?shù)拿芊猓郀t煉鐵煤粉噴吹用氣等;

　　4、化學(xué)工業(yè)：置換、清洗、密封、檢漏、干法熄焦中的保護氣;催化劑再生、石油分餾、化纖生產(chǎn)等用氣;

　　5、醫(yī)藥工業(yè)：中藥(如人參)的充氮貯藏與保鮮;西藥針劑充氮;貯藏及容器

　　的充氮;藥料氣動輸送的氣源等;

　　6、石油工業(yè)：貯藏、容器、催化裂化塔、管道等的充氮凈化;管路系統(tǒng)的氣壓試漏等;

　　7、橡膠工業(yè)：橡膠的包裝、貯存;輪胎生產(chǎn)等;

　　8、玻璃工業(yè)：浮法玻璃生產(chǎn)過程中的保護氣;

　　9、近海石油開發(fā);近海石油開采中平臺的氣體復(fù)蓋、壓注氮氣開采石油、貯罐、 容器等的惰化;

　　10、其他：油漆和涂料充氮排氧以防止油干燥的聚合作用;石油及天然氣貯罐，容器、輸送管線的充氮排氧等。

　　一脈科技變壓吸附分離、提純氮氣裝置部分用戶：